液壓濾芯是液壓系統中用于過濾雜質的過濾元件，能夠有效的避免液壓系統因油液污染而發生損壞的情況。
　　液壓系統中因油液的流動會有壓降的情況，即液壓油經過液壓過濾器過濾芯流入液壓系統之中時所產生的壓力變化。
　　一般來講，液壓濾芯的精度可以分為高精度、中精度和低精度三種不同級別，分別為2-5um（高精度）、10-15um（中精度），和15-25um（低精度）。
　　液壓過濾器的過濾芯承受的壓差范圍通常情況下是在0.35-0.4MPa之間的，當然也有高壓力承受的液壓濾芯，例如42MPa。
　　這里需要注意的是，若液壓過濾器中的壓力超出了過濾芯所能承受的壓力差范圍，液壓濾芯是極易容易損壞的。
　　液壓濾芯防止固體進入的有效方法如下：
　　1、加油時液壓油必須過濾，加油工具應可靠清潔。不能為了提高加油速度而去掉液壓油箱加油口處的過濾器。加油人員應使用干凈的手套和工作服。
　　2、保養時拆卸液壓油箱加油蓋、濾清器蓋、檢測孔、液壓油管等部位，液壓系統油道暴露時要避開揚塵，拆卸部位要先*清潔后才能打開。如拆卸液壓油箱加油蓋時，先除去油箱蓋四周的泥土，擰松油箱蓋后清除殘留在接合部位的雜物(不能用水沖洗以免水滲入油箱)，確認清潔后才能打開油箱蓋。如需使用擦試材料和鐵錘時，應選擇不掉纖維雜質的擦拭材料和擊打面附著橡膠鐵錘。液壓元件、液壓膠管要認真清洗，用高壓風吹干后組裝。選用包裝完好的濾芯(若包裝損壞，雖然濾芯完好，也可能不潔)。換油地同時清洗濾清器，安裝濾芯前應用擦試材料認真清除濾清器殼內部污物。
　　3、液壓系統的清洗油必須使用與系統所用牌號相同的液壓油，油溫在45~80℃之間，用大流量盡可能將系統中雜質帶走。液壓系統要反復清洗三次以上，每次清洗完后趁油熱時將其全部放出系統。清洗完畢再清洗濾清器，更換新濾芯后加注新油。